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    超純氨在生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質量的因素很多，包括低溫精餾的溫度和壓力、干燥劑再生的方法和時機把握、凈化劑的選擇、產(chǎn)品罐裝的方法等。

    在低溫精餾階段，原料液氨中溶解各種隋性氣體和水，液氨精餾時，各種隋性氣體和少量水解析進入氣相，冷凝時又會有一定量氣體和水溶解到液氨中，每種隋性氣體在液氨中的溶解度取決于冷凝的壓力和溫度，因此要制取6.0N級以上超純氨，怎樣選擇精餾的溫度和壓力并保持它的穩(wěn)定十分重要。

    氨中水的脫除分兩部，水的大部分在精餾階段被除去，深度脫水卻要通過干燥劑進行干燥，干燥劑的吸水量是有限度的，裝置運行一段時間，干燥劑吸水飽和后需再生處理，干燥劑從開始脫水到需再生處理，其脫水的深度變化較大，使產(chǎn)品含水量不穩(wěn)定，因此只有掌握好干燥劑的再生時機，才能制得質量穩(wěn)定的高純氨產(chǎn)品。另外干燥劑的再生方法很多，有等壓再生、常壓再生、真空再生、產(chǎn)品氣再生和隋氣再等，采用不同的干燥劑再生方法，對干燥劑的再生程度和再生后系統(tǒng)的置換徹底都有很大影響，因此也會直接影響到產(chǎn)品的純度和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。

    電子級超純氨中氧的含量對電子產(chǎn)品的質量影響很大，雖然精餾脫氧效果較好，但6．0N以上超純氨仍需采用化學或者吸附的方法進行深度脫氧，化學脫氧劑種類繁多，有加氫脫氧的，也有直接反應的，有常溫狀態(tài)脫氧的，也有高溫脫氧的，反應時有氣體生成的，也有無反應氣生成的，選用不同的脫氧劑，會直接影響脫氧深度和產(chǎn)品純度，因此在選擇脫氧劑時，要綜合考慮脫氧劑的性能、脫氧機理、脫氧條件和再生方法等各種因素。

    產(chǎn)品充裝過程中因操作不當極易造成產(chǎn)品的污染，影響產(chǎn)品質量，必須采用專有的充裝置換技術，且總個過程要在完全密閉的狀態(tài)進行。